中頻爐在使用過程中出現(xiàn)粘渣的情況是不可避免的，一般情況下，中頻感應(yīng)爐粘渣常積聚在爐壁上部區(qū)間的工作感應(yīng)線圈位置。首先要了解粘渣的原因，才能更好的解決粘渣情況，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐內(nèi)粘渣如何處理。
  

  一、中頻爐內(nèi)粘渣的原因

  

  1、爐料清潔度

  因為其中的氧化物和非金屬雜質(zhì)難溶于金屬熔液中，而通常是以乳濁液的形態(tài)懸浮其中。感應(yīng)電爐工作時，感應(yīng)電流會對金屬熔液形成極大的攪拌力，懸浮與其中的渣顆粒在這樣強大的攪拌作用下會逐漸長大，其受到的浮力也會逐漸增加。當(dāng)浮力大于攪拌力作用時，長大的渣粒就會上浮進入熔液表面渣層。
  

  2、強力攪拌

  
  渣粒在強力攪拌和離心力的作用下會逐漸向爐壁靠近，當(dāng)灼熱的渣與爐壁爐襯接觸時，由于爐襯的溫度相對較低，而渣的熔點相對較高。當(dāng)爐襯溫度低于渣的凝固溫度時，渣就會附著在爐襯上冷凝成固態(tài)，導(dǎo)致爐壁粘渣。
  

  3、爐渣的熔點

  
  爐渣的熔點也就是凝固溫度越高，越容易被爐襯冷卻，形成粘渣。通過使用爐渣改良劑，破壞高熔點爐渣的形成機制，得到熔點較低的爐渣，可從根本上解決爐襯粘渣的問題。
  

  二、中頻爐內(nèi)粘渣解決方法

  

  1、機械破除法

  
  所謂的機械破除法，就是等爐襯粘渣出現(xiàn)后，采用機械的手段，比如鐵鍬，鐵棍等刮去爐襯上的粘渣。機械破除法會使得爐襯上的粘渣易于刮除，常常會提高熔煉溫度，使粘渣變軟易于去除。但會增加額外的電耗，同時高溫會導(dǎo)致爐襯的破壞，影響使用壽命。工人在刮除爐渣時，為了保證操作安全，又會降低電爐功率，而電爐功率的降低，會導(dǎo)致電效率的下降，實質(zhì)就是導(dǎo)致熔煉電耗增加。
  

  2、化學(xué)破除法

  
  所謂的化學(xué)破除法是與機械破除法完全不同的方式，根據(jù)爐渣形成的原理，改變粘渣形成機制，從根本上破除爐襯粘渣的可能性。如果渣的凝固溫度低于爐襯溫度，則即使渣在上浮過程中與爐襯接觸，爐襯溫度降低也不會讓渣的溫度低于其凝固溫度，從而避免爐渣在爐壁上凝固形成粘渣。
  
  化學(xué)破除法正是利用這一原理，通過添加一些助劑，改變爐渣理化性能，降低其熔點。以前常用螢石來作為降低渣熔點的溶劑，但是單純使用螢石的效果并不明顯，并且會導(dǎo)致爐襯侵蝕，使用不當(dāng)反而會加劇爐襯壽命下降。
  

  3、防止積渣

  
  必要時采取樣品作化學(xué)分析及顯微組織與礦物相分析，防止積渣要比去除掛渣容易。如果使用助熔劑的話，可能會損傷耐材爐襯，加快爐襯之熔蝕反應(yīng)。若在低鐵水液面除渣不易的話，可將鐵水出清，在澆包中作除渣。
  

  以上就是對于中頻爐內(nèi)粘渣如何處理這一問題的解答，如果不采取解決措施，爐壁上的渣會越來越厚，中頻爐的爐容會越來越小，同時熔煉效率也會下降，造成嚴重后果。宇華中頻爐采用高強度框架結(jié)構(gòu)，堅固耐用， 加熱透熱性好，溫度均勻，歡迎您留言或致電咨詢。

相關(guān)內(nèi)容：

中頻爐爐襯材料怎么判斷質(zhì)量？影響爐襯質(zhì)量因素

中頻爐熔煉底渣配比，酸性及堿性爐襯底渣