之前我們有了解過中頻爐裝料順序，優(yōu)先底渣鋪底，如果不鋪底渣的話會導(dǎo)致爐底變薄，后期在熔化后可以覆蓋在鋼液表面，減少對于大氣的污染、降低金屬的氧化率，但是不同材質(zhì)的爐襯需要選擇不同的底渣材料，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐熔煉底渣配比。
  

  一、中頻爐底渣類別

  

  1、碎玻璃底渣

  用石英質(zhì)爐襯等酸性爐襯冶煉時，底渣的主要成分是碎玻璃占90％-100％，螢石占0-10％，渣量約占鋼液量的1％-3％。其作用是在熔化期成渣后，覆蓋鋼液表面，減少鋼液被大氣污染，減少金屬的氧化。
  

  2.、石灰底渣

  
  用堿性爐襯冶煉時，底渣的主要成分是石灰90％~100％、螢石0~10％，渣量約占鋼液量的1％~3％。底渣的作用表現(xiàn)在隔離鋼液與大氣接觸，熔化期成渣后，覆蓋鋼液表面，減少大氣污染鋼液和金屬氧化，起到脫硫作用。
  
  中頻爐底渣的選擇是根據(jù)爐襯類型來決定的，酸性爐襯使用碎玻璃為底渣，堿性爐襯使用石灰底渣，中頻爐常見爐襯主要有以下幾種。
  

  二、中頻爐爐襯類別

  

  1、酸性爐襯

  
  酸性爐襯主要是石英砂，它價格低廉，分布廣泛，絕緣性好，施工要求低，使用時缺陷少，出產(chǎn)比較穩(wěn)定，但石英砂耐火度低，對鑄造大型中頻爐就不能滿足要求了。并且在升溫過程中存在二次相改動，標準穩(wěn)定性差，化學(xué)穩(wěn)定性也不抱負，簡單和爐渣反應(yīng)而構(gòu)成腐蝕。為了防止這些缺陷可選用電熔石英，它含量高，二氧化硅含量大于99％，耐火度顯著前進，靠近熔點，并且升溫時不存在二次相變，不存在升溫標準改動，熱震穩(wěn)定性也大為前進。
  

  2、中性爐襯

  
  選用電熔剛玉作為中頻爐爐襯，由于白剛玉熔點高達2050℃，硬度高達八級，耐磨、耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性也比石英好。適用于高溫鑄鋼或大型爐爐襯。特點是同樣有相變及熱膨脹系數(shù)大的缺陷，在實踐中參與尖晶石微粉可顯著前進抗腐蝕性及標準穩(wěn)定性。
  

  3、堿性爐襯

  
  傳統(tǒng)堿性爐襯選用鎂砂干式搗打成型，優(yōu)點是耐火度高，靠近2800℃，缺陷是膨脹系數(shù)大，易開裂，鎂砂爐襯耐腐蝕，壽命長，價格低，使用十分廣泛，使用時參與白剛玉微粉或尖晶石微粉顯著前進使用壽命。
  

  以上就是對于中頻爐熔煉底渣配比的介紹，底渣熔化后對金屬熔體有保護作用，一般說來爐渣比金屬輕，浮在金屬上面，可以起到保護作用，避免金屬過熱、減少揮發(fā)。宇華生產(chǎn)的中頻爐節(jié)能省電、耗電量小、穩(wěn)定性強，經(jīng)受得起各界的檢驗，效果不只停留在宣傳上，歡迎您留言或致電咨詢，我們將會邀請您到現(xiàn)場參觀。

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