在使用無(wú)芯感應(yīng)電爐熔煉金屬時(shí)，需要注意選擇合適的耐火材料，不然很容易發(fā)生侵蝕、滲漏、結(jié)渣等問(wèn)題。熔煉金屬溫度過(guò)高，缺少溫度控制會(huì)導(dǎo)致?tīng)t料架橋，從而影響金屬熔煉，下面就由宇華小編為您介紹一下常見(jiàn)無(wú)芯爐襯問(wèn)題都有哪些。
  

  一、爐襯侵蝕

  

  1、機(jī)械侵蝕

  機(jī)械侵蝕一般由兩種原因，一是由于爐料碰撞、摩擦導(dǎo)致?tīng)t襯變薄，坩堝直徑變大。另一種是在與金屬液接觸的爐襯區(qū)域，金屬液在電磁攬拌作用下不斷地對(duì)爐襯進(jìn)行沖刷，導(dǎo)致?tīng)t襯侵蝕，這都取決于中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)廠(chǎng)家的制爐工藝。
  

  2、化學(xué)侵蝕

  

  ①熔融金屬反應(yīng)

  
  鎂制爐襯對(duì)鐵、錳、鎳的承受能力良好，而對(duì)碳、硅的承受能力較弱，在高溫下金屬液中碳、硫的活性增強(qiáng) ，與爐襯表面的氧化鎂發(fā)生界面反應(yīng)，使?fàn)t襯受損。采用硅質(zhì)爐襯溶煉時(shí)，二氧化硅與金屬液中的碳發(fā)生反應(yīng)，對(duì)于球鐵熔煉該反應(yīng)的平衡溫度為1467°C ,灰鐵為1540°C ,可鍛鑄鐵為1580°C。當(dāng)熔化溫度超過(guò)平衡溫度時(shí)，爐襯中的二氧化硅被氧還原，爐襯變薄。
  

  ②爐渣侵蝕

  
  由于爐料中存在鐵銹、回爐料不干凈及金屬液高溫下被氧化等因素，產(chǎn)生大量的含氧化亞鐵的爐渣。在熔煉過(guò)程中，熔淹由于受到電磁攪拌作用，其黏度明顯降低，在與爐襯表面接觸時(shí)滲人爐襯孔隙間。在高溫下， 熔渣中的氧化亞鐵與爐襯中的二氧化硅。 氧化鋁或氧化鎂等產(chǎn)生渣化反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)物， 在高溫金屬液攪拌作用下極易熔化并很快離開(kāi)反應(yīng)區(qū)， 進(jìn)入液中。爐襯材料的堿度與爐渣的堿度差越大，爐襯就越容易被侵蝕，這也是導(dǎo)致電爐中頻爐爐底變薄的原因。
  

  二、金屬滲漏

  
  滲漏現(xiàn)象表現(xiàn)為金屬滲透在爐襯中，導(dǎo)致筑爐密度太低，或是在燒結(jié)層未形成之前，金屬已經(jīng)熔融產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起滲漏。
  

  三、爐襯結(jié)渣

  
  結(jié)渣是漂浮在金屬液上的不熔氧化物、硫化物或磷化物粘在金屬液流速低熱損失的爐襯部位，導(dǎo)致?tīng)t墻變厚，不光滑。結(jié)渣的原因?yàn)榻饘傺趸?、含渲子和砂的回料等在爐墻上引起附著，降低爐子容量及熔化效率，改變掛渣部位爐襯的熱力學(xué)狀態(tài)，使隱藏在渣中的金屬容易過(guò)熱和爐襯耐火材料發(fā)生反應(yīng)，清渣時(shí)對(duì)爐襯易造成機(jī)械損傷。
  
  回爐料中含石英砂(粘在鑄鐵表面的廢型砂)較多，這些沙子會(huì)沉在爐底、粘在爐壁上使?fàn)t襯增厚，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t底形成V字形，爐子容積變小。石英砂爐襯系酸性爐襯，酸性渣遇到酸性爐襯粘附，尤其在渣線(xiàn)位置固定，出鐵溫度較低的情況下，渣線(xiàn)位置結(jié)渣嚴(yán)重，影響加料和爐子容量。
  

  四、爐襯剝落

  
  經(jīng)常會(huì)因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)闹t或是燒結(jié)，引起耐火材料塊或片從燒結(jié)的爐墻上脫落。往往是因?yàn)闊Y(jié)速度太快，材料中的水分來(lái)不及排出，或是由加料引起的機(jī)械剝落，金屬侵蝕后引起爐襯表面的膨脹不一致，導(dǎo)致?tīng)t襯脫落，爐底擠壓剝落，溫度變化速度快導(dǎo)致的熱剝落，需要提高整體筑爐密度。
  

  以上就是對(duì)于常見(jiàn)無(wú)芯爐襯問(wèn)題的解答，為了避免安全事故的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)定時(shí)檢測(cè)爐襯的侵蝕程度，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。洛陽(yáng)宇華電爐生產(chǎn)的中頻爐穩(wěn)定、快速、節(jié)能，具有24小時(shí)不間斷熔煉能力，歡迎您留言或致電咨詢(xún)。

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