中頻爐在使用過程中，會出現(xiàn)銅排被燒穿的現(xiàn)象，從而引發(fā)冷卻水外溢，導(dǎo)致停爐修整，不僅耽誤了生產(chǎn)量，又增加了企業(yè)的成本。為了更好使用中頻爐，需要我們掌握中頻爐銅排修復(fù)方法及燒穿原因。

 一 、中頻爐銅排被燒穿原因

  中頻爐滬體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯及傾爐裝置等4 個主要部分組成，爐殼用非磴性材料制成，感應(yīng)圈由矩形空心銅管繞制成螺旋狀簡體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。踐圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)線圈，爐體的傾動白傾爐減速箱直接傳動，由于工藝或操作上的原因，有時銅排會被鐵渡燒穿,從而引起熱停爐.
  中頻爐在使用過程中,多次出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因:
  1、是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿;

  2、是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起鋼排燒穿。

  二、中頻爐銅排修復(fù)方法

  銅排燒穿后造盛冷卻水外滋，必須立即停爐修復(fù)，由于鋼排安裝在爐殼內(nèi)，焊補不便，修復(fù)時需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是:傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出鋼排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐，這種修補方法至少浪費個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。
  下面介紹種粘齊法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時。對 種原因引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1- 2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形點很高的銅排粘結(jié)強度,此時就可以重新開爐了。

  對二種原因引起的銅排燒穿，修復(fù)工藝過程如下:傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→鋼排粘補→開爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補修復(fù)也節(jié)省了個護(hù)襯及大量工時和烘爐電力。

  三、1500KW的中頻爐要用多大的銅排

  假設(shè)供電電壓為400V，電流I=1500/400/1.732=2.165KA=2165A；對大電流母線，為減少熱損失般每平方毫米取1-1.5A，故銅排面積為1443-2165mm2，尺寸為120*12到160*14，建議 低選用120×12的銅排。
  以上就是宇華小編整理的中頻爐銅排修復(fù)方法，中頻爐銅排是中頻爐常用配件，也是選購中頻爐的參考標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)銅排已經(jīng)無法在使用時，需要及時更換，維修，更多中頻爐銅排信息請關(guān)注宇華教學(xué)視頻。