中頻爐的爐襯對于設備整體有著十分重要的作用，如果爐襯材料出現(xiàn)損毀，不僅會影響其性能，導致正常的加工熔煉達不到應有的效果，還會大大降低爐襯的使用壽命，增加其維修和更換的成本。那么，爐襯損毀的原因有哪些呢？中頻爐爐襯材料如何修補呢？宇華小編今天就為大家總結了中頻爐爐襯的損毀修補方法，下面一起來了解一下吧。

  一、中頻爐爐襯材料損毀原因

  1、加料損毀

  中頻爐爐襯材料的機械損傷主要來自加料操作。在加大塊料時落下高度過高，砸壞爐襯；在加片狀料時劃破爐襯，都會導致爐襯的損傷和損毀。

  2、熱震損毀

  中頻爐爐襯的熱震損傷是指熱應力爐襯的破壞，這主要是由于使用不當造成的。金屬液出爐后如不繼續(xù)使用，爐溫就會下降，在降溫過程中爐襯不僅有“熱脹冷縮”，還伴有石英的品型逆轉變，兩者共同作用的結果使爐襯燒結層產生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷，當重新啟用時被損傷的燒結層可能部損毀，致使爐襯壽命大幅下降。

  3、化學侵蝕損毀

  ①鐵液侵蝕

  中頻爐爐襯受鐵水中碳的侵蝕：SiO2+2C—Si+2CO這種侵蝕熔煉灰鑄鐵、球鐵時都會出現(xiàn)損傷，熔煉球鐵時的損傷則更為嚴重。

  ②廢渣侵蝕

  中頻爐熔煉廢鋼鐵中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點渣，尤其是CaO。因此要注意所用爐襯原料的清潔度，氧化嚴重的薄壁廢料產生的渣量較多，應盡量不用或分批使用，熔煉時每爐要少加。

  ③難熔侵蝕

  高熔點渣是由爐襯原料中的鋁造成的，它與爐襯中的SiO2反應生成莫來石(3A12O3-2SiO2)，熔點為1850℃，所以要清除中頻爐爐襯原料中的鋁，以免形成高熔點渣，侵蝕損傷爐襯。

  ④助劑侵蝕

  在熔煉操作中若使用渣凝結劑或渣助熔劑會加劇對中頻爐爐襯的侵蝕，影響中頻爐爐襯使用壽命，因此要盡量避免使用。

  ⑤碳沉積侵蝕

  碳沉積的部位是在爐襯的冷面，甚至會沉積到隔熱層中。爐子起用初期使用油浸廢料，如切屑等，由于爐襯尚未充分燒結，CO滲入到爐襯后部，發(fā)生2CO—2C+O2反應，生成的碳沉積在爐襯冷面或隔熱材料的氣孔中，當產生碳沉積時會造成爐體接地漏電，甚至會產生線圈冒火花，導致爐襯損壞。

  二、中頻爐爐襯修補方法

  1、加入耐火材料修補

  中頻爐爐襯修補方法常用的就是加耐火材料進行修補。中頻爐出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補，可用不定形耐火材料推打修補。修補時要先清除爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃，然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補，或用不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時，要用木炭等烘干，放入型模修補。

  2、加入硼酸修補

  底部、側壁傾斜部的燒損或損傷的爐襯可加入與新筑爐同量硼酸，混合均勻耐火材料搗固。清理破損的爐渣，將裂紋擴大到60°的間隙，再用濃硼酸刷洗，撒少許干硼酸粉，混合添加到該位置的爐襯材料上，用木槌打緊并抹平表面。如果爐子底部有凹坑，則應首先去除坑中的爐渣，然后將比周圍爐襯的厚度高20-30mm的爐襯材料添入凹坑內，再用木槌打緊，抹平表面，并清除多余的材料，然后用220V電壓送電。

  3、通電烘烤修補

  修補因腐蝕而變薄的中頻爐爐襯時，應先剝離已被鋼水或爐渣滲透的燒結層，然后放入金屬模中，再填充爐襯材料到周圍的間隙中，打結后通電烘烤燒結。在內腔模具脫模后，隨即進行烘烤，烘烤分兩段進行，烘烤時段的前4~6h，中頻感應爐的感應圈通電電流為額定電流的20%~60%且逐步調高，之后調整頻感應爐的感應圈通電電流至額定電流的100%直到烘烤完成。

  以上就是關于中頻爐爐襯材料如何修補的正確方法介紹，希望能對大家有所幫助。中頻爐的爐襯在設備整體的加工熔煉中起到著十分重要的作用，所以在日常的使用中，如果中頻爐爐襯出現(xiàn)損毀，一定要及時的進行修補，并做好維護保養(yǎng)工作，這樣就可以很好的延長其使用壽命。洛陽宇華電爐廠生產銷售中頻感應爐及其他各種中頻爐，設備爐襯材料好，使用壽命長，具有節(jié)能環(huán)保、操作方便、加熱透熱性好、溫度均勻等優(yōu)點，可根據客戶的需求進行定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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