如今企業(yè)冶煉金屬用到的設(shè)備有兩種，分別是電弧爐和中頻感應(yīng)爐，電弧爐體積大，設(shè)備投資高，所以具備一定規(guī)模的企業(yè)才使用電弧爐。中頻感應(yīng)爐相對(duì)電弧爐來(lái)說(shuō)成本低，適合中小企業(yè)使用。下面由宇華小編為您介紹一下電弧爐和中頻感應(yīng)爐的區(qū)別。
  

  1、應(yīng)用領(lǐng)域

  電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。對(duì)于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。電弧爐體積大，設(shè)備投資高，一般都是3噸以上，所以具備一定規(guī)模的企業(yè)才使用電弧爐。
  
  中頻磁場(chǎng)對(duì)熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。中頻感應(yīng)爐安裝和操作非常方便，方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。中頻感應(yīng)爐適用于各種金屬熔煉、各種鑄造工藝。中頻爐煉鋼相對(duì)電弧爐來(lái)說(shuō)成本低，適合中小企業(yè)使用。
  

  2、除磷、硫和脫氧能力

  
  電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應(yīng)爐強(qiáng)。感應(yīng)爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來(lái)維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過(guò)爐渣可以完成脫磷和脫硫任務(wù)，通過(guò)爐渣充分進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優(yōu)于感應(yīng)爐。
  

  3、含氮量

  
  電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應(yīng)爐，這是因?yàn)樵陔娀「邷貐^(qū)空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應(yīng)爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐。
  

  4、燒損率

  
  感應(yīng)爐冶煉時(shí)，可以有效回收返回料中的合金元素。電弧爐冶煉時(shí)返回料中合金元素先氧化進(jìn)入渣中，然后再?gòu)脑羞€原回鋼液，在電弧高溫下元素的揮發(fā)、氧化損失，其燒損率明顯升高。感應(yīng)爐冶煉時(shí)合金元素的燒損率低于電弧爐，特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率，電弧爐遠(yuǎn)高于感應(yīng)爐。
  

  5、增碳量

  
  感應(yīng)爐是依靠感應(yīng)加熱原理使金屬爐料熔化，不會(huì)發(fā)生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過(guò)電弧加熱爐料，熔化后鋼液會(huì)發(fā)生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時(shí)，電弧爐冶煉含碳量為0.06%，感應(yīng)爐冶煉時(shí)可以達(dá)到0.020%。電弧爐冶煉過(guò)程增碳量為0.020%，感應(yīng)爐為0.010%。
  

  6、數(shù)據(jù)調(diào)控

  
  感應(yīng)爐冶煉時(shí)調(diào)控溫度、精煉時(shí)間、攪拌強(qiáng)度及保持恒溫等都比電弧爐方便，可以隨時(shí)進(jìn)行。在高合金鋼和合金的冶煉方面占有比較重要的位置。它可以獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)品，還可以同電渣重熔、真空自耗等二次精煉組成雙聯(lián)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。因此，非真空中頻感應(yīng)爐冶煉已成為高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、電熱合金、精密合金、高溫合金等特種鋼與合金生產(chǎn)的重要冶煉方法，并得到了廣泛的應(yīng)用。
  

  以上就是關(guān)于電弧爐和中頻感應(yīng)爐的區(qū)別介紹，無(wú)論是在增碳量還是燒損率方面還是中頻感應(yīng)爐更低，并且中頻感應(yīng)爐設(shè)備體積小、重量輕、效率高、耗電少。洛陽(yáng)宇華電爐生產(chǎn)的中頻感應(yīng)爐超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米，具備 24小時(shí)不間斷熔煉能力，我們歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)工廠(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān)真正效果，歡迎各領(lǐng)域企業(yè)致電咨詢(xún)，洽談合作。

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